塑料编织袋的缝合问题：
在多塑料编织袋常见问题及剖析的检验管理中，发现有些塑编企业忽视企业管理，生产的塑编袋袋底的缝线首尾无回针，或是有跳针现象，很容易产生漏包。因此在编织物本身强度足够的条件下，影响缝合强度的主要因素也应注意。缝纫线的强度取决于线的种类(棉线、涤纶线)、线的粗细(线密度大小)、线的股数(线的捻度和捻向)。缝合的针距过大，缝合强度下降；针距过小，刺伤编织布，强度也下降。缝合线的链套形状，单线还是双线，线套的松紧程度，能否从一头拆开。缝合拼接方式，拼接方式有卷边、折边、包边、搭接等。其中包括卷边宽度、折边宽度、包边宽度和方法、搭接塑料编织袋常见问题及剖析和方法、缝合线到底边的距离等。缝合时，线迹要平整，不能掉套、跳针、脱针、未缝合上卷边等缺陷。针距要均匀，缝合后断线应留线头50mm以上，防止链式线迹脱扣。
塑料编织袋的涂膜过程：
在上卷布前尽可能对准胶辊中间，塑料编织袋卷料进车之前，硅胶辊两端涂好硅油；接布、下布时，同步车速降为小于30米/分，接布前先夹辊，别忘了贴好胶带。接布后，看好布边对准纠偏光电眼再抬开夹辊，接新布，布宽窄有变化，需要观察布边，调节模边，接布前车速稍慢；接布后，双层接头进入电晕之前，先关闭电晕机，双层接头进入复合辊后，要抬起切边刀，开启吹风机，接头过后，再切边、收边。
接头到了收卷，及时换卷，开车前一班，走完引布接塑料编织袋之前，尽快调节好切边宽度调节好放送、收卷张力、预热辊温度、电晕电压、涂复速比。走完引布接新布，冷辊温度低，车速不宜高于35米/分，开车前先关闭冷却辊进水，等待冷却辊表面有温度之后，再打开冷却水阀门。控制好冷却辊表面温度(40~50摄氏度)，调节好放卷和收卷张力，避免收卷出现喇叭口，出现废塑料编织袋，两次点触铃声提示。收卷用纸条作标记，以提示后道工序，包括漏涂、起泡、膜片开叉、断边等次品、废品，都要作标记。
如果塑料编织袋平整度较差，出现荷叶时，放送张力调大些，上卷布之前，先确认布卷端面、卷芯铁管的长与短上布后，观察布卷位置，尽量靠胶辊中间。如果偏移中间过多，应及时下卷掉头。防止因纠偏行程已经到位而纠不过来，涂膜过程中，因故退车，要及时关闭电晕机，预热和冷却辊水阀门。进车后再逐个打开，编织袋出现严重的荷叶边，不要放到操作面纠偏，适当加大放卷张力，塑料编织袋卷的卷径走小之后，张力要放松，换规格时，胶辊和压辊表面先去污，涂膜料倒入拌料机之前，先清扫包装袋外皮的灰尘。拌料过程应保持涂料清洁，避免尘埃进入料斗，定期为气源三联体注油，日常要为摩檫轮、气动轨道滴油。
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